過硫酸銨作為強(qiáng)氧化劑,其生產(chǎn)、儲(chǔ)存和輸送過程中需要使用耐腐蝕、耐高壓的金屬軟管。為確保設(shè)備安全運(yùn)行和工藝穩(wěn)定性,對(duì)過硫酸銨高壓金屬軟管的質(zhì)量控制與檢查至關(guān)重要。
一、質(zhì)量控制要點(diǎn)
- 材料選擇:軟管內(nèi)襯及金屬層需選用耐過硫酸銨腐蝕的材料,如316L不銹鋼、哈氏合金或特殊涂層處理金屬,確保長(zhǎng)期接觸不產(chǎn)生腐蝕、脫落。
- 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):軟管需具備足夠的承壓能力,通常工作壓力應(yīng)不低于1.6MPa,爆破壓力需達(dá)到工作壓力的4倍以上。編織或纏繞層數(shù)應(yīng)根據(jù)壓力等級(jí)合理設(shè)計(jì)。
- 制造工藝:采用無縫焊接或整體成型技術(shù),避免接頭處泄漏風(fēng)險(xiǎn)。內(nèi)外表面需光滑平整,減少物料殘留和腐蝕點(diǎn)。
二、檢查流程與方法
- 出廠前檢驗(yàn):
- 壓力測(cè)試:進(jìn)行靜態(tài)壓力試驗(yàn)和脈沖疲勞試驗(yàn),驗(yàn)證軟管在額定壓力及波動(dòng)條件下的密封性和耐久性。
- 材質(zhì)分析:通過光譜檢測(cè)確認(rèn)金屬成分,避免材料混用或不合格品。
- 尺寸檢查:核對(duì)軟管內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度等參數(shù),確保與設(shè)備接口匹配。
- 現(xiàn)場(chǎng)安裝檢查:
- 外觀檢查:確認(rèn)軟管無壓痕、銹蝕、變形,接頭螺紋完好。
- 密封測(cè)試:安裝后需進(jìn)行壓力泄漏檢測(cè),使用氮?dú)饣蚨栊詺怏w保壓30分鐘無壓降。
- 定期維護(hù)檢查:
- 每月檢查軟管外層是否出現(xiàn)龜裂、膨脹或介質(zhì)滲透痕跡。
- 每半年對(duì)使用中的軟管進(jìn)行抽樣壓力復(fù)測(cè),評(píng)估性能衰減情況。
- 建立更換周期檔案,一般建議2-3年更換或根據(jù)實(shí)際工況縮短周期。
三、特殊注意事項(xiàng)
- 清潔要求:過硫酸銨易與有機(jī)物反應(yīng),軟管使用前需用去離子水沖洗并干燥。
- 靜電防護(hù):輸送過程中可能產(chǎn)生靜電,軟管應(yīng)包含導(dǎo)電層并可靠接地。
- 環(huán)境適應(yīng)性:若用于戶外或溫差較大環(huán)境,需額外考慮抗紫外線及耐溫性能(-20℃~150℃)。
通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和系統(tǒng)性檢查,可有效預(yù)防過硫酸銨高壓金屬軟管的失效風(fēng)險(xiǎn),保障化工生產(chǎn)的安全性與連續(xù)性。建議建立完整的質(zhì)量追溯體系,對(duì)每批軟管編號(hào)建檔,實(shí)現(xiàn)全生命周期管理。